一、上崗條件

(1)安全監(jiān)測監(jiān)控工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。

(2)必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)定》《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》及省、公司對煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定。

(3)掌握安全監(jiān)測系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)及信息傳輸?shù)幕靖拍?，了解安全監(jiān)控系統(tǒng)及裝置的主要性能指標(biāo)。

(4)掌握《煤礦安全規(guī)程》、公司“一通三防”相關(guān)管理制度有關(guān)規(guī)定。

(5)熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的安裝要求。

(6)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對礦井氣體指標(biāo)的規(guī)定和超標(biāo)時的處理辦法。

(7)掌握礦用傳感器、分站、電源和斷電儀及閉鎖裝置等監(jiān)控設(shè)備的工作原理。

(8)掌握煤礦井下防爆電氣設(shè)備的基本概念和防爆標(biāo)志含義，熟悉萬用表等常用電工儀表的使用方法。

(9)掌握礦井通風(fēng)、瓦斯防治、防塵和防滅火的基本概念，了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸等知識。

(10)了解電子電路的基本類型和概念。

(11)掌握安全監(jiān)測設(shè)備安裝、使用、維護(hù)的基本規(guī)定，熟知傳感器的安裝位置和參數(shù)設(shè)置、調(diào)校方法。

(12)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限的危害及預(yù)防知識。

(13)了解有關(guān)煤礦預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸和火災(zāi)等礦井災(zāi)害的知識，并熟悉礦井避災(zāi)路線。

二、工作準(zhǔn)備

(1)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，由監(jiān)測技術(shù)人員制定出安裝措施，確定設(shè)備具體安裝地點(diǎn)、信號傳輸電纜的敷設(shè)路線及數(shù)量、監(jiān)測環(huán)境參數(shù)及控制設(shè)備、范圍等。

(2)地面準(zhǔn)備安裝的設(shè)備。將準(zhǔn)備好的設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，非本安型設(shè)備確保完好、不失爆。

(3)根據(jù)采掘單位制定的作業(yè)規(guī)程、斷電方案執(zhí)行安裝工作，嚴(yán)格按照安全 技術(shù)措施要求設(shè)置各類傳感器報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值和斷電范圍。

三、操作方法

（一）監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備安裝

(1)備齊、備好安裝設(shè)備，按安裝措施要求進(jìn)行作業(yè)。

(2)分站、電源、斷電器、傳感器等監(jiān)測設(shè)備必須安裝在支護(hù)完好，無滴水、 無雜物、通風(fēng)良好的地方。

(3)設(shè)備及傳感器的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢 測儀器使用管理規(guī)定》要求，傳感器安裝位置如圖 11-8 所示。

圖 11-8  傳感器安裝位置圖

 

(4)電纜的敷設(shè)要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。

(5)檢查連線，確認(rèn)無誤后，方可供電。

(6)與地面中心站進(jìn)行聯(lián)系，確定設(shè)備運(yùn)行是否正常，所安裝各類傳感器信號是否傳輸?shù)降孛嬷行恼荆蝗绻盘栍姓`，進(jìn)行排查處理，直至信號正常。

（二）監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)

1.地面甲烷傳感器調(diào)?；蚋鼡Q 每 15 天用空氣氣樣和校準(zhǔn)氣樣對傳感器調(diào)校一次，并如實(shí)填寫“甲烷傳感 器調(diào)校記錄”：

（1）檢查甲烷傳感器外觀是否完整，清理表面及氣室積塵。

（2）甲烷傳感器與穩(wěn)壓電源、監(jiān)測分站連接，通電預(yù)熱 10min。

（3）在新鮮空氣中調(diào)儀器零點(diǎn)，零值范圍控制在（0.00～0.03%）CH4之內(nèi)。

（4）按說明書要求的氣體流量，向氣室通入 1.5%～2.0%CH4校準(zhǔn)氣，調(diào)校甲烷傳感器精度，使顯示值與校準(zhǔn)濃度值一致，反復(fù)調(diào)校，直至準(zhǔn)確。在基本誤差測定過程中不得再次調(diào)校。

（5）按校準(zhǔn)時的流量依次向氣室通入 0.5%、1.5%、3.0%CH4校準(zhǔn)氣，持續(xù)時間分別大于 90s，使測量值穩(wěn)定顯示，記錄傳感器的顯示值或輸出信號值（換 算為甲烷濃度值）。重復(fù) 4 次，取其后 3 次的算術(shù)平均值，即為基本誤差。

（6）在每次通氣的過程中，要觀察測量報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)和聲、光報(bào)警情況。以上內(nèi)容也可以單獨(dú)測量。

（7）報(bào)警燈應(yīng)閃亮，聲級計(jì)距蜂鳴器 1m 處，對正聲源，測量聲級強(qiáng)度。

（8）用秒表測量通入 3.0%CH4校準(zhǔn)氣，顯示值從零升至最大顯示值 90%時的起止時間。

（9）測試過程中記錄分站的傳輸數(shù)據(jù)。誤差值不超過 0.01%CH4或傳感器傳輸頻率 2Hz。

2.在用甲烷傳感器調(diào)

（1）空氣樣用橡膠軟管連接傳感器氣室。調(diào)節(jié)流量控制閥,把流量調(diào)節(jié)到傳感器說明書規(guī)定值。

（2）調(diào)校零點(diǎn)，范圍控制在 0.009％～0.03％甲烷之內(nèi)。

（3）校準(zhǔn)氣瓶流量計(jì)出口用橡膠軟管連接傳感器氣室。

（4）打開氣瓶閥門，先用小流量向傳感器緩慢通入 1%～2%甲烷校準(zhǔn)氣體，在顯示值緩慢上升過程中，觀察報(bào)警值和斷電值。然后調(diào)節(jié)流量控制閥,把流量 調(diào)節(jié)到傳感器說明書規(guī)定的流量，傳感器測量值穩(wěn)定顯示時間大于 90s,使傳感 器顯示值與校準(zhǔn)氣體濃度值一致。若超差應(yīng)更換傳感器，預(yù)熱后重新測試。

（5）在通氣的過程中，觀察報(bào)警值、斷電值是否符合要求，注意聲光報(bào)警和實(shí)際斷電情況。

（6）當(dāng)傳感器顯示值小于 1.0%甲烷時，測試復(fù)電功能，測試結(jié)束后關(guān)閉氣瓶閥門。

3.在用甲烷傳感器更換

(1)甲烷傳感器的懸掛位置要符合規(guī)程要求。

(2)更換傳感器前，必須使用空氣氣樣將設(shè)備校零；更換后，必須使用校準(zhǔn)氣樣進(jìn)行調(diào)校，確定是否在誤差范圍內(nèi)，如果誤差大，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定。

(3)更換后，與地面中心站聯(lián)系，確定信號正常傳輸，探頭更換完成。如果不正常，應(yīng)立即處理，直至信號傳輸正常為止。

(4)更換完畢后，應(yīng)填寫“傳感器更換記錄”。

(5)斷電實(shí)驗(yàn)：

①每 15 天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試；

②斷電實(shí)驗(yàn) 要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及本單位的制度執(zhí)行，要確保斷電濃度、復(fù)電濃 度及斷電范圍符合規(guī)定，斷電裝置靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

③實(shí)驗(yàn)完畢 后，按規(guī)定填寫“斷電測試記錄”。

四、注意事項(xiàng)

(1)檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致。

(2)井下監(jiān)測系統(tǒng)的分站，應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢查及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室內(nèi)；距巷道底板高度不得低于 0.3m，并加墊 木或用支架牢固吊起。

(3)井下監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備需要安裝接電時，必須使用便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀檢查瓦斯，只有在瓦斯不超限的情況下，方可按電氣操作進(jìn)行接送電。

(4)傳感器要懸掛在距巷道頂板不大于 300mm、距側(cè)幫不小于 200mm 處，并設(shè)在便于人員觀察的地方（以傳感器敏感元件為準(zhǔn)）。

(5)安裝分站及電源控制箱時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電氣設(shè)備及電纜，并嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

(6)所停電的高壓開關(guān)饋電處必須派專人看管，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)識牌，同時執(zhí)行相關(guān)停送電制度。

(7)安裝斷電控制器時，必須根據(jù)“斷電控制方案”要求，接通電源及控制線。

(8)安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)。

(9)安全監(jiān)控設(shè)備在安裝或拆除時，如果巷道中有膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)，必須和膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，待停止運(yùn)輸設(shè)備并將開關(guān)閉鎖后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁在運(yùn)輸設(shè)備未停電閉鎖下作業(yè)。

(10)傳感器或分站安裝完畢，在詳細(xì)檢查所有接線并確認(rèn)合格無誤后，方可送電。分站預(yù)熱 15min 后進(jìn)行調(diào)試，一切功能正常后，接入報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與井上聯(lián)機(jī)并檢驗(yàn)調(diào)整跟蹤精度。

(11)甲烷傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合相關(guān)規(guī)定。

(12)拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時，須報(bào)告礦總工程師、礦調(diào)度室、機(jī)電科、通風(fēng)區(qū)，應(yīng)制定安全措施后方可進(jìn)行。

五、系統(tǒng)設(shè)備檢修

（1）井下安全監(jiān)測裝置，每周至少進(jìn)行一次巡回檢查，及時進(jìn)行維護(hù)，檢查內(nèi)容：①零部件是否齊全，螺絲是否松動，吊掛支架是否穩(wěn)固；②斷電、聲 光報(bào)警是否靈敏可靠、動作準(zhǔn)確；③電纜連接頭是否接觸良好；④定期用標(biāo)準(zhǔn) 氣體校驗(yàn)儀器的靈敏度；⑤設(shè)備衛(wèi)生清理。

（2）安全監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運(yùn)行達(dá)半年時，必須升井進(jìn)行全面大修和性能檢驗(yàn)，包括內(nèi)容：①防爆面處理；②清掃灰塵，檢查各零部件是否完好；③校正儀器的零位漂移和精度的斷電誤差，要達(dá)到出廠要求；④配置不同濃度的 標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行模擬校驗(yàn)。

六、傳輸線纜的敷設(shè)

（1）敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持 300mm 以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其他柔韌性材料懸掛，懸掛點(diǎn)的間距為 3m。

（2）在大巷敷設(shè)或檢查井下傳輸線纜時，如有車輛行駛，敷設(shè)或檢查人員要停止作業(yè)，待車輛通過后方可恢復(fù)作業(yè)，嚴(yán)禁行車時敷設(shè)或檢查傳輸線纜。

（3）在暗斜井架設(shè)或檢查傳輸電纜時，要和生產(chǎn)單位聯(lián)系好，并要慢慢下行敷設(shè)或檢查。

（4）在軌道上山（或下山）敷設(shè)或檢查傳輸線纜時，首先要和下車場把鉤工、上車場司機(jī)聯(lián)系好，明確不準(zhǔn)提車或松車后，方準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)行敷設(shè)，嚴(yán)禁行車時作業(yè)。

（5）巷道中敷設(shè)傳輸線纜，要一人放線、一人（多人）牽引，并同時要指派一人在前面對所要敷設(shè)傳輸電纜放入電纜鉤中，以免敷設(shè)后的纜線和其他電纜不能形成統(tǒng)一。

（6）敷設(shè)的線纜要有適當(dāng)?shù)膹埑诙?，要求能在外力壓掛時自由墜落；電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運(yùn)輸機(jī)的高度，并位于人行道路一側(cè)。

（7）電纜之間、光纜之間或電纜與設(shè)備連接處，必須使用與其性能相符的接線盒；電纜不得與水管、瓦斯管或其他導(dǎo)體接觸。

（8）吊掛完畢后，方可與原有的纜線進(jìn)行連接。

六、系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)及故障處理

(1)安全監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)定期清理外殼浮塵；設(shè)備在井下運(yùn)行 6 個月或工作面搬遷停用時，應(yīng)升井進(jìn)行全面清、擦拭、烘干、檢修，并填寫“檢修 維護(hù)記錄”。

(2)根據(jù)故障現(xiàn)象，確定故障范圍，監(jiān)控地點(diǎn)出現(xiàn)故障，監(jiān)控范圍內(nèi)必須停 產(chǎn)；發(fā)現(xiàn)故障后，及時匯報(bào)礦調(diào)度室、生產(chǎn)單位、通風(fēng)調(diào)度室和中心站值班員； 排除故障期間，由瓦斯檢查員代替瓦斯傳感器進(jìn)行檢查；故障排除后，認(rèn)真填 寫“故障處理記錄”。

(3)安裝前根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度，設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整， 電纜無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好；通電試驗(yàn)下井設(shè)備，調(diào)試確定各功 能指標(biāo)符合要求，并備足安裝用的材料（瓦斯標(biāo)準(zhǔn)氣樣應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān) 督主管部門確認(rèn)甲烷與空氣的混合氣體）。

(4)電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜 與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi) 5～15mm。線嘴壓線 板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的 10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處 距長爪或平墊圈不大于 5mm，腔內(nèi)連線松緊適應(yīng)，符合機(jī)電設(shè)備安裝連線要求。

(5)安全監(jiān)控設(shè)備布置圖應(yīng)標(biāo)明中心站、電源、分站、傳感器、斷電控制器、 聲光報(bào)警器等設(shè)備的位置，標(biāo)明接線情況、斷電范圍、報(bào)警值、斷電值、復(fù)電 值等情況。