一、上崗條件

(1)防突工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。

(2)掌握《煤礦安全規(guī)程》和省、公司對(duì)礦井防突效檢的方法、過程及注意 事項(xiàng)的規(guī)定。

(3)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限危害及預(yù)防知識(shí)。

(4)了解有關(guān)煤礦預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸、突出預(yù)兆和火災(zāi)等礦井災(zāi)害的知識(shí)， 并熟悉礦井避災(zāi)路線。

二、準(zhǔn)備工作

(1)入井前，對(duì)所用的解吸儀、秒表、大氣壓力表、溫度表、乳膠管、取芯 管、取芯煤樣罐和便攜式瓦斯報(bào)警儀等所需攜帶的儀器、儀表和工具進(jìn)行全面 檢查和校正，確認(rèn)儀器、儀表完好，并對(duì)配套裝置和部件（煤樣罐、Φ1～3mm 組合篩子等工具）檢查，保證齊全。

(2)檢查所使用的儀器電源，保持電源充足。

(3)明確測(cè)定時(shí)的數(shù)據(jù)記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測(cè)定負(fù)責(zé)人。

三、DGC 型瓦斯含量直接測(cè)定儀操作方法

1.鉆孔施工

（1）必須使用合格的、保護(hù)裝置齊全的鉆具。

（2）鉆孔必須嚴(yán)格按照效果檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方案中規(guī)定的數(shù)量、方位、角度及深 度等參數(shù)進(jìn)行施工。

（3）鉆桿連接時(shí)要先檢查，確保鉆桿不彎曲、接頭完整。

（4）鉆孔施工到預(yù)定深度后，根據(jù)取芯管外徑選擇擴(kuò)孔鉆頭，將鉆孔擴(kuò)至 預(yù)定深度。

（5）卸下擴(kuò)孔鉆頭，換上取芯管，并將取芯管送至鉆孔孔底；開啟壓風(fēng)或 水 1～2min，將取芯管和孔內(nèi)殘?jiān)懦蓛?；然后向前鉆進(jìn)取芯。

（6）取芯管送達(dá)孔底后，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行取樣鉆進(jìn)，同時(shí)用秒表記錄 起鉆時(shí)間，鉆進(jìn)至取芯管裝滿為止。

（7）快速推出取芯管，將管內(nèi)煤樣進(jìn)行適當(dāng)分選，將分選好的煤樣裝入煤 樣取芯罐內(nèi)，然后進(jìn)行下一輪取芯作業(yè)施工。

2.井下取芯煤樣解吸量的分析

（1）煤樣裝進(jìn)煤樣罐后，擰緊煤樣罐蓋和閥門；同時(shí)用秒表記錄取芯煤樣 罐密封時(shí)間，將取芯結(jié)束時(shí)間、取芯位置、取芯埋深、鉆孔傾角及方位角等記 錄清楚，擰緊煤樣筒蓋和閥門，認(rèn)真檢查煤樣筒的氣密性，同時(shí)記錄好取樣地 點(diǎn)大氣壓力和溫度，準(zhǔn)備好秒表、井下解吸表格和井下解吸儀。

（2）上述工作準(zhǔn)備好后，快速將井下解吸儀與取芯煤樣罐用乳膠管連接好， 檢查氣密性，記錄好初始液面刻度，打開取芯煤樣罐閥門和秒表開始讀數(shù)，每 一分鐘讀取液面刻度一次，直至 30min 結(jié)束，記錄下總的解吸量 Q1。

（3）若井下解吸瓦斯體積達(dá)到井下解吸儀最大量程 85%時(shí)，關(guān)閉閥門重給 解吸儀裝水，然后打開閥門繼續(xù)解吸；解吸完畢后，關(guān)閉取芯煤樣罐閥門，帶 到地面實(shí)驗(yàn)室解吸。

（4）井下取樣應(yīng)盡可能地減少取樣時(shí)間；如實(shí)反映打鉆過程中的噴孔、頂 鉆、排粉等情況，井下解吸一定要注意煤樣筒的氣密性和井下解吸儀的防漏水 性，煤樣筒在升井過程中一定確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.地面取芯煤樣解吸量的分析

3.解吸工作

（1）井下取芯與解吸人員升井后，立即把裝有煤樣的取芯煤樣罐帶入地面 實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行地面瓦斯解吸，并記錄到達(dá)實(shí)驗(yàn)室和開始地面解吸的時(shí)間。

（2）將取芯煤樣罐出氣嘴連接到地面瓦斯解吸測(cè)量管上，開啟地面解吸裝 置背光燈，操作玻璃管操作手柄到吸水排氣檔，按動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕進(jìn)行排氣 吸水，當(dāng)液面到達(dá)適當(dāng)位置時(shí)停止；調(diào)節(jié)解吸管操作手柄到隔絕真空泵連通狀 態(tài)，使解吸管處于密封狀態(tài)。

（3）當(dāng)解吸管處于密封狀態(tài)時(shí)，注意觀察液面情況，是否有漏氣存在；若 存在要及時(shí)排除，方可進(jìn)行瓦斯解吸。

（4）緩慢打開取芯煤樣罐閥門，隔一定時(shí)間間隔讀取一次瓦斯的解吸量， 時(shí)間間隔的長(zhǎng)短取決于解吸速度；并注意觀察解吸累計(jì)量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異 常及時(shí)處理。

（5）當(dāng)實(shí)測(cè)解吸瓦斯體積達(dá)到單根測(cè)量管最大量程 85%時(shí)，打開轉(zhuǎn)換手柄， 用第二根測(cè)量管測(cè)量。

（6）記錄周圍環(huán)境的溫度、大氣壓力及測(cè)試人員等，測(cè)定時(shí)間一般不少于 30min，或瓦斯解吸速度很小時(shí)為止。

（7）測(cè)量結(jié)束后，記錄釋放出的瓦斯量 Q2，Q2與井下瓦斯解吸量 Q1之和為 可測(cè)量瓦斯含量 Q3。解吸完畢后，轉(zhuǎn)入煤樣稱重工作系統(tǒng)，然后進(jìn)行下一個(gè)煤 樣解吸工作。

4.稱重分析工作

（1）打開電子天平電源，將電子天平預(yù)熱，大約 5min 后電子天平處于穩(wěn) 定狀態(tài)就可進(jìn)行稱量；將大煤樣盆放在電子天平上稱重，等讀數(shù)穩(wěn)定后，按電 子天平的“去皮鍵”進(jìn)行煤樣盆質(zhì)量去皮。

（2）煤樣解吸測(cè)量完成后，將去皮后的大煤樣盆從電子天平上取下，打開 取芯煤樣罐小心地將煤樣倒入大煤樣盆，避免煤樣撒出；除去明顯的外來矸石 等雜質(zhì)后，放在電子天平上進(jìn)行稱重，同時(shí)觀察核對(duì)煤樣粒度大小，并記錄煤 樣總質(zhì)量 G 和煤樣粒度描述（棒狀、大塊、大小塊、碎塊和粉狀）。

（3）從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣重量 G2，煤樣的質(zhì) 量一般是 100g～120g，選擇整芯或較大塊的煤樣，確保二次煤樣和全煤樣有相同的 特性。如果兩份二次煤樣測(cè)試結(jié)果有較大的差別，應(yīng)該再取第三份二次煤樣。

（4）測(cè)量每份二次煤樣的質(zhì)量 G2后，用鐵錘在破碎試驗(yàn)臺(tái)上砸為較小顆 粒（最大粒度不超過 26mm)，將煤樣裝入粉碎機(jī)容器中。

（5）在電子天平上放被稱量物時(shí)要輕拿輕放，所稱量物品切勿超過最大量 程；稱量結(jié)束后，及時(shí)把稱量物從電子天平上取下，以免電子天平長(zhǎng)時(shí)間處于 受重狀態(tài)；稱量結(jié)束后，要關(guān)機(jī)斷電。

5.粉碎分析工作

（1）將稱量好的二次煤樣放入粉碎機(jī)料缽內(nèi)，蓋好帶有密封圈的蓋子，并 壓緊密封嚴(yán)實(shí)。

（2）連接容積測(cè)量裝置，檢查氣路部分的氣密性，保證氣路系統(tǒng)和缸體、 蓋之間不漏氣。

（3）設(shè)定粉碎時(shí)間，將稱量好的二次煤樣逐份放入粉碎機(jī)料缽內(nèi)，蓋好帶 有密封圈的蓋子，并壓緊密封嚴(yán)實(shí)；記錄量管初始讀數(shù)，然后進(jìn)行煤樣粉碎； 運(yùn)行時(shí)觀測(cè)解吸瓦斯量體積，當(dāng)實(shí)測(cè)解吸瓦斯體積達(dá)到單根測(cè)量管最大量程的 85%時(shí)，打開轉(zhuǎn)換開關(guān)，用第二根測(cè)量管測(cè)量；粉碎結(jié)束時(shí)，記錄量管終止讀數(shù)。

（4）若兩份同質(zhì)量的煤樣瓦斯解吸量 Q31和 Q32相差不大，取平均值作為殘 余可解吸瓦斯含量 Q3并作記錄；若兩者相差過大，要重新稱取第三份二次煤樣 進(jìn)行粉碎。

（5）煤樣在粉碎機(jī)粉碎 3～5min 或粉碎至基本無可解吸瓦斯吸出為止。

（6）粉碎結(jié)束后，將料缽內(nèi)煤樣倒出，并用棉花擦拭干凈，然后進(jìn)行煤樣 的粉碎，直至全部煤樣粉碎結(jié)束。

（7）將未粉碎煤樣、粉碎后的兩次煤樣分別裝入煤樣袋，并填寫標(biāo)簽一同 放入煤樣袋；標(biāo)簽所填內(nèi)容包括取芯時(shí)間、取芯深度、煤樣總重、粉碎二次煤 樣重量及其粉碎解吸量。

（8）二次煤樣應(yīng)及時(shí)粉碎；粉碎機(jī)要采取固定和減震措施；操作過程要防 止碰撞，避免設(shè)備損壞。

6.電腦分析工作

（1）將井下及地面所有分析得到的數(shù)據(jù)全部輸入分析軟件中，開始電腦分析工作。

（2）分析工作結(jié)束后，根據(jù)需要及時(shí)打印分析結(jié)果。

（3）分析工作結(jié)束后，保存有關(guān)數(shù)據(jù)，關(guān)閉電腦，打掃干凈實(shí)驗(yàn)室，等待 下一次瓦斯含量分析工作。

四、WTC 瓦斯突出參數(shù)儀操作方法

1.井下測(cè)定瓦斯解吸指標(biāo) K1值

（1）井下測(cè)定瓦斯解吸指標(biāo) K1值。

（2）打開主機(jī)電源，儀器首先顯示“中國煤炭研究總院重慶分院”字樣， 然后進(jìn)入時(shí)間菜單。

2.時(shí)間設(shè)置

（1）若顯示時(shí)間與當(dāng)前時(shí)間無偏差，則按“返回”鍵直接進(jìn)入下一菜單；

（2）若要修改時(shí)間，按時(shí)間上閃爍的位置輸入相應(yīng)數(shù)字，并按確定鍵進(jìn)入 下一菜單。

3.清零

清零菜單顯示時(shí)，按數(shù)字“1”鍵全部清零。

4.K1臨界值的設(shè)置

（1）按閃爍的位置輸入瓦斯解吸指標(biāo) K1臨界值；

（2）按閃爍的位置輸入鉆屑量 S 臨界值；

（3）按“確定”鍵進(jìn)入工作面編號(hào)選擇。

（4）按數(shù)字鍵“1”或“2”或“3”，選擇需測(cè)定的工作面（每個(gè)工作面 最多可測(cè) 30 個(gè)數(shù)據(jù)）。

（5）輸入工作面編號(hào)，按確定鍵進(jìn)入 K1采樣菜單。

（6）開始打鉆，進(jìn)行第一個(gè)鉆孔測(cè)定。每鉆進(jìn) 1m 收集所有鉆屑，用彈簧 秤稱量，并記錄。

（7）打鉆到預(yù)定位置（每鉆進(jìn) 2m），用組合篩子接煤粉，同時(shí)啟動(dòng)秒表。

（8）將煤樣用Φ1～3mm 組合篩子充分篩選后，迅速裝入煤樣瓶中，并用 篩子刮平，使裝入煤樣體積和煤樣瓶體積一致，然后擰緊罐蓋，松開蓋頂閥門。

（9）當(dāng)秒表計(jì)時(shí)到預(yù)定時(shí)間 t0時(shí)（t0一般取 1min、1.5min、2min，不應(yīng) 超過 2min），擰緊蓋上閥門，按數(shù)字“1”鍵開始 K1值測(cè)定。

（10）K1值測(cè)定采樣過程中，每 30s 顯示一次壓力值，按顯示壓力值記錄 10 次，然后進(jìn)入下一菜單。

（11）輸入秒表計(jì)時(shí)的時(shí)間和孔深，按確定鍵進(jìn)入下一菜單。

（12）顯示 K1值，該煤樣測(cè)定安畢。

（13）擰開煤樣罐倒掉煤樣。

（14）在測(cè)定過程中，若漏氣，會(huì)自動(dòng)報(bào)警和提示，此次數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

（15）按數(shù)字“2”鍵后，按照上述操作再測(cè)定第二個(gè)煤樣 K1值，直至測(cè) 完一個(gè)鉆孔 K1值。若結(jié)束，按數(shù)字“1”鍵進(jìn)入下菜單。

（16）重復(fù)上述操作順序測(cè)定下一個(gè)鉆孔 K1值，直至測(cè)定完工作面全部鉆 孔 K1值。

（17）輸入最大鉆屑量 S 值，按確定鍵，預(yù)報(bào)檢測(cè)結(jié)果。

（18）若進(jìn)行下一個(gè)工作面的測(cè)定，按“返回”鍵，輸入選擇工作面菜單， 重復(fù)上述步驟進(jìn)行。

（19）測(cè)定結(jié)束，關(guān)掉電源，數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)保存。

5.地面打印

（1）用數(shù)據(jù)線將主機(jī)和打印機(jī)連接好；

（2）把充電器上的“充電/打印”選擇到打印一側(cè)；

（3）將充電器上的兩芯插頭插入 220V 電源插座中，開充電總開關(guān)，充電 器上打印指示燈亮；

（4）開主機(jī)電源；

（5）按“返回”鍵進(jìn)入主菜單，按數(shù)字“2”選擇打印菜單；

（6）按數(shù)字“1”開始打?。?/span>

（7）打印完后，按“SEL”“LF”開始進(jìn)行空送紙；

（8）再按“LF”結(jié)束，扯下打印單；

（9）關(guān)主機(jī)電源，再關(guān)充電器總開關(guān)，取下插座插頭，完成打印。

6.放電操作

儀器在充足電源的情況下，可連續(xù)工作 8h；如使用不足 8h，要對(duì)儀器進(jìn)行 放電操作后再充電。

（1）將充電器上的 25 芯連接頭（孔）與主機(jī)上 25 芯連接頭（針）相接好。

（2）若電壓高于 9V，則放電指示燈亮，開始放電。

（3）若不亮，可對(duì)儀器進(jìn)行充電操作。 最后，填寫“突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（檢驗(yàn)）報(bào)告單”。

四、注意事項(xiàng)

(1)鉆孔必須嚴(yán)格按照技術(shù)措施和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的數(shù)量、方位、角度和深 度等進(jìn)行施工。

(2)嚴(yán)禁套殘眼施工；注意先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

(3)測(cè)定瓦斯解析量時(shí)至少 2 人，并互相配合工作，測(cè)量時(shí)保持水柱計(jì)量鉛 垂位置。